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3月31日，隨著玉環(huán)1號(hào)鍋爐主蒸汽管道的順利產(chǎn)成，由哈電集團(tuán)制造的國(guó)產(chǎn)首臺(tái)100萬(wàn)千瓦超超臨界鍋爐華能浙江玉環(huán)電廠1號(hào)機(jī)組鍋爐宣告全部完成。該鍋爐是國(guó)內(nèi)目前最大容量的電站鍋爐，技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。它的制造完成，標(biāo)志著我國(guó)發(fā)電設(shè)備裝備水平開(kāi)始步入新的發(fā)展階段。同時(shí)意味著哈電集團(tuán)在我國(guó)百萬(wàn)千瓦超超臨界機(jī)組領(lǐng)域率先突破，并取得領(lǐng)先地位，為未來(lái)的市場(chǎng)開(kāi)拓打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組煤耗低、環(huán)保性能好、技術(shù)含量高。熱效率高達(dá)45％，比亞臨界機(jī)組提高4％，比超臨界機(jī)組提高2％；單位發(fā)電煤耗為272.9克／千瓦時(shí)，比超臨界機(jī)組低7—11克／千瓦時(shí)，比亞臨界（60萬(wàn)千瓦）機(jī)組低18克／千瓦時(shí)。同時(shí)，機(jī)組還具有良好的啟動(dòng)運(yùn)行和調(diào)峰性能，能夠滿足電網(wǎng)負(fù)荷的調(diào)峰要求，并且在較大的負(fù)荷范圍（30％～100％額定負(fù)荷）內(nèi)變壓運(yùn)行。超超臨界機(jī)組是目前國(guó)際上最先進(jìn)的燃煤發(fā)電機(jī)組，也是以燃煤電廠為主的我國(guó)電力工業(yè)，進(jìn)行可持續(xù)發(fā)展將重點(diǎn)推廣的發(fā)電設(shè)備，具有十分重要的戰(zhàn)略意義。為此，哈電集團(tuán)引進(jìn)和消化吸收日本三菱、東芝公司的整套超超臨界機(jī)組技術(shù)，開(kāi)發(fā)制造國(guó)產(chǎn)百萬(wàn)千瓦超超臨界機(jī)組。

作為國(guó)家“863計(jì)劃”中引進(jìn)超超臨界機(jī)組技術(shù)的依托工程，玉環(huán)項(xiàng)目代表了我國(guó)目前的裝備制造業(yè)水平和發(fā)電行業(yè)的最高水平，規(guī)劃裝機(jī)容量為4臺(tái)100萬(wàn)千瓦超超臨界燃煤機(jī)組。其中，鍋爐由哈電集團(tuán)鍋爐有限責(zé)任公司制造。玉環(huán)1號(hào)鍋爐的制造完成創(chuàng)出了多項(xiàng)“全國(guó)之最”：如機(jī)組的主蒸汽壓力達(dá)到26.25兆帕，主蒸汽和再熱蒸汽溫度達(dá)到600度，是目前國(guó)內(nèi)單機(jī)容量最大、運(yùn)行參數(shù)最高的燃煤發(fā)電鍋爐。

由于玉環(huán)項(xiàng)目是我國(guó)首個(gè)超超臨界機(jī)組，因此得到了國(guó)內(nèi)各電力企業(yè)的高度關(guān)注。而對(duì)于負(fù)責(zé)具體制造的鍋爐公司來(lái)說(shuō)，玉環(huán)項(xiàng)目是全新的爐型、全新的設(shè)計(jì)、全新的工藝，從技術(shù)準(zhǔn)備到生產(chǎn)制造，可以說(shuō)處處都是挑戰(zhàn)。為此，該公司制定了專題工作計(jì)劃，設(shè)專人負(fù)責(zé)，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行檢查跟蹤，狠抓落實(shí)，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲。技術(shù)部門和生產(chǎn)部門攻關(guān)克難，全力保證產(chǎn)品的工期和質(zhì)量。

在生產(chǎn)過(guò)程中，四級(jí)過(guò)熱器出口集箱和主蒸汽管道用材料為國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用，其焊接難度很大，按照日方技術(shù)要求，焊接效率極低，無(wú)法滿足生產(chǎn)周期的要求。為解決生產(chǎn)急需，哈電集團(tuán)鍋爐公司立足自主創(chuàng)新，成立了聯(lián)合攻關(guān)組，對(duì)材料的焊接工藝評(píng)定進(jìn)行攻關(guān)，大膽采用新工藝和焊接材料。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐表明，對(duì)于一條直徑559毫米厚度102毫米的環(huán)縫，哈鍋平均一條焊縫的焊接時(shí)間為1人12小時(shí)左右，相比日方2人15天一條的焊接工藝，大大的提高了生產(chǎn)效率，并創(chuàng)造了28條環(huán)縫100％UT和100％RT檢查全部一次合格的奇跡。