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日前，由哈電集團(tuán)鍋爐公司制造的世界首臺ap1000三門核電項目1號機(jī)組的兩臺除氧器順利產(chǎn)成發(fā)運(yùn)，這標(biāo)志著首臺ap1000核電項目——三門核電1號機(jī)組的除氧系統(tǒng)已全部完成，這是哈電集團(tuán)在三代ap1000核電技術(shù)常規(guī)島產(chǎn)品制造上取得的重要成果。

三門核電1號機(jī)組是世界首臺ap1000核電項目，鍋爐公司承制的該項目除氧系統(tǒng)由2臺除氧器和1臺除氧器水箱組成，是三門核電常規(guī)島中重要部件。本次發(fā)運(yùn)的除氧器單臺長度約20米，直徑3米，重約64噸。此前，除氧器水箱已于今年7月發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場，其長度43.5米，直徑5.3米，重250.4噸。除氧系統(tǒng)的順利完工，為三門1號機(jī)組常規(guī)島廠房的封頂工作提供了保障。

三門核電1號機(jī)組的核電常規(guī)島技術(shù)源于日本三菱公司，從技術(shù)準(zhǔn)備、材料采購到生產(chǎn)制造等各環(huán)節(jié)均存在不同程度的困難和挑戰(zhàn)，僅往來工作聯(lián)系郵件就達(dá)到七千余份。鍋爐公司設(shè)計部門進(jìn)行了大量的圖紙和技術(shù)資料轉(zhuǎn)化、吸收工作；相關(guān)部門編制了大量的專項技術(shù)條件和材料采購規(guī)程，其中轉(zhuǎn)化的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到70余項；部分產(chǎn)品用材料因用量少、要求高，采購極其困難；因采用新材料，除氧器累計進(jìn)行了20余項工藝評定；產(chǎn)品整體制造和加工精度要求高，嚴(yán)格控制輔助資材成分、擦拭試驗等均為鍋爐公司首次應(yīng)用，部分要求甚至超過了對核島部件的要求。鍋爐公司組織各方共同努力，最終保證了除氧器產(chǎn)品的如期完工和發(fā)運(yùn)，得到了三菱公司及三門業(yè)主方的高度認(rèn)可，也為三門核電后續(xù)的高加以及主蒸汽管道等部件的順利完成積累了經(jīng)驗。

圖為整裝待發(fā)的ap1000核電除氧器