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4月26日，哈電集團(tuán)所屬電機(jī)公司歷時(shí)3年半，成功制造的三門核電站1250兆瓦半速核汽輪發(fā)電機(jī)組1號(hào)氫油水系統(tǒng)輔機(jī)，包裝發(fā)往三門核電站。這是我國首臺(tái)采用ap1000技術(shù)制造的核電輔機(jī)，標(biāo)志著世界最先進(jìn)的第三代核電輔機(jī)國產(chǎn)化成功。

三門核汽輪發(fā)電機(jī)組氫油水系統(tǒng)輔機(jī)采用的ap1000技術(shù)，是目前世界上最先進(jìn)的第三代核電制造技術(shù)。2008年初，電機(jī)公司取得了日本三菱公司第三代壓水堆a(bǔ)p1000核電常規(guī)島汽輪發(fā)電機(jī)及輔助系統(tǒng)的技術(shù)轉(zhuǎn)化資格，開始進(jìn)行精細(xì)的圖紙轉(zhuǎn)化。到2010年4月30日，三門核電氫油水控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化工作全部完成，轉(zhuǎn)化完成的圖紙數(shù)量累計(jì)達(dá)到12170個(gè)d，出圖量約是常規(guī)機(jī)組的10倍。從2010年5月，電機(jī)公司進(jìn)入高強(qiáng)度、緊張的工藝工序準(zhǔn)備工作，一直持續(xù)到2010年9月，三門核電1號(hào)氫油水系統(tǒng)輔機(jī)生產(chǎn)制造的大幕正式拉開了。

制造和總裝經(jīng)歷了曲折復(fù)雜的過程，要把不同種類的近4000個(gè)工件，科學(xué)合理地組合在一起，并成為高度靈敏、操作便捷、運(yùn)行安全且穩(wěn)定的控制系統(tǒng)，是一項(xiàng)非常困難的工作。作為國內(nèi)第一批ap1000核電技術(shù)轉(zhuǎn)化項(xiàng)目的實(shí)踐者，電機(jī)公司秉持核電高技術(shù)要求的宗旨，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝準(zhǔn)備、部件加工、供應(yīng)采購、質(zhì)量監(jiān)控、生產(chǎn)計(jì)劃到現(xiàn)場(chǎng)管理等各方面入手，制定了數(shù)十項(xiàng)措施，并擴(kuò)建改造了試驗(yàn)站。在制造期間，發(fā)現(xiàn)并解決了眾多問題，其中包括系統(tǒng)分裝和總裝中的大量焊接難題，設(shè)計(jì)制造了多種組焊支撐以輔助焊接作業(yè)，調(diào)整了組焊速度，增加了焊接人員數(shù)量，延長(zhǎng)了焊接作業(yè)時(shí)間。從2011年10月的初次總裝，到今年年3月下旬的再次總裝，電機(jī)公司總結(jié)了經(jīng)驗(yàn)，磨煉的技術(shù)隊(duì)伍，提煉了核制造文化，形成了成熟的改進(jìn)方案，初步進(jìn)行的總裝性能試驗(yàn)結(jié)果顯示，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)指標(biāo)全部達(dá)到圖紙要求。4月5日，日本三菱公司派技術(shù)人員到電機(jī)公司參加試驗(yàn)驗(yàn)收工作，在為期10天的驗(yàn)收工作中，完成了合同規(guī)定的所有性能試驗(yàn)，順利通過了業(yè)主監(jiān)造及專家的驗(yàn)收。